适用于铸件检测的工业X射线系统

MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统，广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术，具备出色的成像质量。

 

l  稳定、可靠的数字X射线检测系统

l  出色的高对比度成像质量，适用于抽样检测和连续检测

l  仅需触控按钮（选装），即可快速完成计算机断层扫描（CT扫描）

l  智能人体工学设计，易于操作

l  定制化轮毂和轮胎配置

l  符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求

 

系统能力

MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案，适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业，到中小型铸造厂以及全球汽车制造商，均依赖这套稳健系统提供的检测结果。

MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷：

l  铝制铸件（发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）

l  涡轮叶片

l  轮毂和轮胎

l  纤维增强材料

l  陶瓷

l  三维打印材料

 

MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合，提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下，HDR（高动态X射线摄影）技术仍然能够完美检测出细节内容，并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。

MU2000-D 用户界面直观，即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作，可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。

 

利用CT扫描的三维重构技术，您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统，充分发挥这些扩展功能的作用。

面对未来需求，MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求，确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。

 

技术数据

特性	标准版(标准 225 kV)	扩展版 (XL 225 kV)
Maximum Sample Weight	60 [kg](opt. 200 kg)	60 [kg](opt. 200 kg)
System Dimension	2250 x 1850 x 2750 [mm]	2700 x 2100 x 3350 [mm]
System Weight	~ 6,5 [t]	~ 10 [t]
Sample Diameter max. [mm]	600 x 900 [mm]	800 x 1500 [mm]
Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height	~170 x 150 [mm]	~180 x 160 [mm]
Focus-Detector-Distance (FDD)	695 - 995 [mm]	945 - 1245 [mm]
X-ray Tube	160 - 450 [kV]	160 - 450 [kV]
Detector Active Area	1024 x 1024 [px]	1024 x 1024 [px]

 

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